服装加工厂- 内容详情
20种途径提高服装生产效率
更高的生产力，带来更高的保证金业务。和生产力水平的增量，降低服装生产成本。因此，工厂可以通过提高生产力，更多的利润。 在本文中，20方式进行了讨论，有一定的帮助工厂目前的劳动生产率提高。所有已经在这里解释的手段可以实现，因为这些是在你的范围。机生产力以及劳动生产率提高时，工厂生产多件由现有资源（人力，时间和机械）。
当我将在我访问期间到工厂的流程和操作的时候，我觉得有改进的潜力是在各个领域的。最初，你可能无法找到和测量的潜在领域。你仍然可以通过以下步骤来提高生产率。
我刚才所说的20在这里您可以集中精力，并开始致力于提高生产力的方法。为您提供几个环节已为您进一步阅读中的一些步骤的细节知识。在这篇文章中提到的技巧，大部分主要是在节省时间的秘诀，纪律和适当的规划。为了获得良好的结果，你可能需要外部的建议和支持，但没有外部的帮助，你一定能够获得可测量的改善，一旦你开始你的旅程。
有一件事你需要明白以下步骤申请将取决于生产系统。我写这篇文章重点逐步束系统。
如果你是新的生产力的讨论，加强以下步骤之前，我会建议你看如何衡量劳动生产率，这将有助于你理解下面的讨论。
1。指挥动作研究和纠正错误动作：有人说“即使是最好的可改善“。所以去现场（缝纫层）和寻找操作员的工作方法和活动。准备一个检查表的方法和运动。在时间动作研究观察操作者的运动和比较你的清单。如果您发现错误动作是由经营者或不必要的额外的运动是在操作周期改正。如果需要使非技能化算子。通过这样做，你能减少操作周期时间，提高劳动生产率高达100% *个体经营（*20%的总行动按帕累托的二八原则）。
2。每小时的运营商能力检查：聘用工作的研究人员（如果你没有），并开始检查经营者的能力每小时或双向每小时。比较实际操作的能力与他们每小时生产。如果生产，然后问他们为什么？它有助于在两个方面-首先，当经营者的能力是在固定的时间间隔，他们会在压力下检查。其次，工作的研究人员开始考虑如何可以减少周期时间的方法。使用容量的数据，可以在平衡线前进。
3。进行服装研发：一个非增值（北越）的过程，但在工厂有很强的研究与发展（R＆D）团队带来很多好处。研发可以采取成批生产准备阶段。这个部门做样品生产，并寻找到潜在的关键业务，为特殊设备的需求计划，在不改变造型的建筑方面的意见变化。例：如果一个操作包含了一些原始的针，不影响服装的最后一眼，然后该操作可避免，如果可能的话，以节省时间。他们计划的操作技能要求。因此生产运行没有任何休息或没有少。休息。因为它可以减少不必要的原因而中断生产的机会，行生产率不下来。4。使用最好的线布局：线路布局意味着放置机器和中心表（带滚轮推车），每款规定。选择一个更好的布局的主要目的是为了减少运输时间在尽可能多的行。一个稳定的线是不是一个好主意，如果生产多种产品，在同一行。一个中心，在左侧表的直总装线是良好的产品有没有筹备工作和个体经营的SAM是附近的间距时间。当一种风格，包括大量的筹备工作（服装配件），这是更好地使部分服装配件和组装以后。如果可能的话使用架空运 输系统。
5。科研工作站布局： 工作站的布局定义操作员拿起工作（服装部件），在那里她将处置缝制的服装。最低到达拿起和处置的组件被定义为一个科学的布局。每一个组件和工具（微调）必须保持运营商范围内。在工作站设计，工程必须遵循的重要原则。
要工作的组成部分，应定位为附近尽可能针。
的组成部分，它在桌子上或轨道定位的方向应该是这样的方式，在移动元件针点并不需要打开它。
名次在同一平面上的机械表，使运营商可以很容易地滑入针点工作。
设计一个好的工作站布局的目的是尽量减少材料处理时间尽可能。因此，可以减少操作周期时间。好工作站的第二个好处是，运营商可以在同样的速度，无疲劳工作。工作站的布局设计时，不要忘记考虑工效。
6。减少线路设置时间：它已经观察到行加载的命令后，在其挑6-7天的生产力水平达到。在最初几天（学习曲线）失去了时间，带来了整体风格的平均劳动生产率。丢失的原因-大量的时间在该行设置一个新的风格。这降低了整机的生产力和生产线效率。所以要保持线的生产力水平，你有工作，最大限度地减少线路设置时间或吞吐量时间。为了减少线路设置时间，工程师们学习服装彻底，事先准备操作公告，要求用机器和设备布局规划喂养扦插行。阅读另一篇文章中，知道如何减少线路设置时间。工程师们需要配合行监事及维修部门，他们的计划和要求。这将有助于监事和维修部门要积极安排所需的资源。
7。提高生产线平衡：平衡行的目的是为了降低运营商的空闲时间，或最大限度地提高运营商的利用率。在平衡线工作畅顺，没有时间将失去等待工作。在时间线设置选择运营商的匹配操作员的操作技能的历史和所需技能。这种方法之后，你会选择更高的工作内容运营的高度熟练的操作。一旦线路设置在定期间隔进行研究的能力。使用螺距图法找到行内的瓶颈。你必须考虑你将如何最大限度地减少瓶颈操作的WIP 水平。阅读另一条线平衡的指导方针。一旦你开始增加运营商通过生产线平衡利用率，在规定的时间相同的资源，你会得到额外件。
即使管理良好的工厂生产力可以提高22％，彻底线在马里兰州Rezaul哈桑Shumon，卡子氩如果乌兹-扎曼，Azizur拉赫曼报道的平衡，通过生产线平衡的研究性学习 “服装行业的生产力改进”。
8。使用工作辅助工具，附件，导游，正确的压力脚灯和文件夹：这些都是一些节省时间的设计，方便操作用较少的努力，他们的工作有效地执行。如果工作辅助得到有效的使用可减少操作周期时间周期时间比现有的许多倍。在新的和小的工厂，那里是没有经验的技术人员（维修，IE浏览器的人员或生产经理）一般不知道的使用情况和可用性工作辅助。因此，他们的经营缝制服装放开手脚。劳动生产率是同等的工厂广泛使用工作比那些不使用同类产品的工作辅助辅助高。文件夹和附件也产生一致的缝制质量非常有帮助。在另一方面，工作艾滋病，导游及固定装置，降低运营商的运动和举重。我大专在我的研究我已经提高了劳动生产率高达18.03％，在各项业务工作的辅助。
9。连续进料的缝制线：这不是一个生产部门的过错，如果他们没有得到扦插缝。所有的计划和对生产力的努力失败，如果行不被送入不断。“没有喂养或不规则喂养”是在工厂管理不善的低生产力的首要原因之一。恶劣的生产计划，是错误的选择，在季节的产品组合和无效的切割部门停止连续进料的原因。一旦运营商得到的节奏，他们应该得到非停止摄食，直到风格转换跟上生产力。如果你知道有切割在不久的将来，不可用，那么相应的计划，不要求所有经营者，持续时间。
10。饲料无故障和精密切割线： 停止从切割元件切割和修剪多余的布料，由运营商。如果你的刀不能够提供精确切割的小号，他/她应训练。但故障切割不喂食。当运营商削减面料，他在操作周期时间执行额外的任务。如果在某些情况下，修剪的目的，那么该任务必须包括在总的工作内容。否则，你会得到操作错误（少）的效率。其次，与扦插织物疵点，模式问题发出缝制线。因此生产线生产次品服装。缺陷服装的改建和维修工作，降低了劳动生产率。
11。一线主管的培训：一线主管，车间管理人员。因此，每个主管必须与基本的管理技能和沟通技巧的培训。仍然在印度工厂的监事提出从裁缝。他们没有获得技术资格的监督。但他们的主要工作是提供指导，信息传递。沟通技巧的训练是必需的监事。其次，主管应该明白像操作公告，技能矩阵，工作站布局，运动，学习能力和理论线平衡等工业工程的根本，如果他们了解这些，他们可以帮助工程师或工作研究的男孩，以改善生产线性能。在管理和控制线以上的培训，将带来的变化和提高劳动生产率。
12。培训缝纫运营商： 运营商是在服装生产的主要资源。他们是公司最宝贵的资源。因此，必须努力开发操作者的技能，在有需要时工厂。“培训不是成本，而是投资”许多专家说。从运营商的生产取决于他的技能水平的任务。低熟练操作将消耗较高的资源（时间），并给予更少的输出。你会发现质量相关的问题，低技能和未受过训练的运营商。作为经营者的技能水平，通过培训线增加的产量将提高。培训意味着大量时间和金钱。培训应仅由运营商将执行的具体任务。保罗的文章“ 服装行业的经营者进行系统培训-介绍 “是在这方面非常有帮助。
13。设置个体经营者的目标： 在一条线上的所有经营者的工作给予平等的目标，而是给每个运营商的技术水平和能力的个人目标。设置为每个操作实现的目标，因此，他们将力争达到的目标。这将有助于提高运营商的个人效率。增加目标一步一步的使用技巧。照顾的经营者根据目标。他们可能需要的技能培训。回到12点。培训缝纫运营。
14。消除损失的时间和关闭标准时间： 利用你，你可以操作的时间。有闲置，以提高运营效率，不仅仅是停止运营上更好的替代方式。如等待工作的非生产时间，机器故障，电源故障和维修工作，杀死你的生产力。开始尽可能消除非生产时间。要开始在这一点上，你有跟踪小康标准或非生产性的时间数据，根据不同类别的工作。一旦你有，你能想到的，并计划减少非生产时间的分析和帕累托。
15。实时车间数据跟踪系统：对于不断改进和迅速行动失败，你需要从车间的信息尽可能快。所需的重要信息，如每小时生产，生产线平衡，在制品，跟踪束线的性能和质量。如果没有采取纠正措施，早期的问题随着时间的推移可能会增加。因此，基于RFID的实时系统内第二车间信息提供帮助。与Leadtec系统Joshep阿布德增加其总生产能力的40％以上（参阅下面的案例研究链接）。此时这个系统是相当昂贵的。但按照公布的案例研究是基于RFID的实时系统的投资回报率（12-18个月）不坏。
16。使用自动剪线缝纫机机（UBT）： 试想想，操作员在每天生产多少件？每次操作员使用微调或剪刀修剪线程消耗时间最低50台北医学大学或2秒（约）。据粗略估计，每天的运营商将失去约20分钟，就在螺纹切削。0.5 SAM的操作，操作者可以使40个部分。即使没有自动剪线机消耗更多的缝纫线。那些使用重（半公斤体重）剪刀，可能开始使用手剪。
17。安装更好的设备： 低表演机是不能接受的，有些是你的好机器闲置在同一栋楼。用最好的资源。如果不执行机器或设备，以及经营者的动机下降。重复击穿机增加了损失的时间，并降低整体生产线的效率和劳动生产率。我已经看到了行UBT的机器在使用长缝操作和同等较低的工作内容。另一方面，在较短的接缝都被缝合，修剪取出针，正常锁式线迹缝纫机的工作线程所花费的时间。
18。在规定的时间间隔内联质量检验： 交通灯系统是最有效的检测工具，从源头上减少缺陷的产生。少的缺陷焊缝的数量少的时间将修复丢失。直插式检查系统将提醒经营者集中他们的工作。它还可以帮助其他方式。可能在开始的风格是经营者不理解的规范，质检员的互动，将明确质量要求进行操作。工厂管理不善失去生产力高达10％，由于修复和在他的文章中拒绝由博士Bheda所提到的“成衣制造业的生产力”。
19。运营商的动机：运营商的意愿是在提高生产力的最关键的部分。如果他们的动机，他们将投入足够的努力的工作。一般员工的积极性取决于各种因素，如工作文化，人力资源政策，对额外的工作奖金或实现目标。通过额外的钱在服装生产经营者的动机。分享一定比例的利润从运营商的额外的努力，可以提高运营商的动机。
20。经营者的激励计划，计划：保罗哥烈，英国专家说，“在英国的工厂，在1非激励环境的工厂可以达到了80％的效率水平和如果经理预期更重要的是，他们不得不以提供激励运营商以及向支援小组“。如果我们看一下亚洲工厂，发现在非激励环境的工厂可达40％的效率，这是非常困难的。你可以看到潜在的钱，可以在转换效率。
您需要了解员工在你的钱的组织工作。最初你可能会认为一项奖励计划，可能会降低你的利润。但在实际工作中相反的方向，提供激励制度是公平的工人，并已实施智能化。我已经看到了操作效率高达45％至76％奖励计划实施后的工厂。一项奖励计划，将给予其他好处很多，作为副产品的回报。多个参数设计奖励计划可能带来的对车间的纪律。随着运营商提供额外的努力工作，效率以及增加运营商的生产力。
(责任编辑：服装加工)
当我将在我访问期间到工厂的流程和操作的时候，我觉得有改进的潜力是在各个领域的。最初，你可能无法找到和测量的潜在领域。你仍然可以通过以下步骤来提高生产率。
我刚才所说的20在这里您可以集中精力，并开始致力于提高生产力的方法。为您提供几个环节已为您进一步阅读中的一些步骤的细节知识。在这篇文章中提到的技巧，大部分主要是在节省时间的秘诀，纪律和适当的规划。为了获得良好的结果，你可能需要外部的建议和支持，但没有外部的帮助，你一定能够获得可测量的改善，一旦你开始你的旅程。
有一件事你需要明白以下步骤申请将取决于生产系统。我写这篇文章重点逐步束系统。
如果你是新的生产力的讨论，加强以下步骤之前，我会建议你看如何衡量劳动生产率，这将有助于你理解下面的讨论。
1。指挥动作研究和纠正错误动作：有人说“即使是最好的可改善“。所以去现场（缝纫层）和寻找操作员的工作方法和活动。准备一个检查表的方法和运动。在时间动作研究观察操作者的运动和比较你的清单。如果您发现错误动作是由经营者或不必要的额外的运动是在操作周期改正。如果需要使非技能化算子。通过这样做，你能减少操作周期时间，提高劳动生产率高达100% *个体经营（*20%的总行动按帕累托的二八原则）。
2。每小时的运营商能力检查：聘用工作的研究人员（如果你没有），并开始检查经营者的能力每小时或双向每小时。比较实际操作的能力与他们每小时生产。如果生产，然后问他们为什么？它有助于在两个方面-首先，当经营者的能力是在固定的时间间隔，他们会在压力下检查。其次，工作的研究人员开始考虑如何可以减少周期时间的方法。使用容量的数据，可以在平衡线前进。
3。进行服装研发：一个非增值（北越）的过程，但在工厂有很强的研究与发展（R＆D）团队带来很多好处。研发可以采取成批生产准备阶段。这个部门做样品生产，并寻找到潜在的关键业务，为特殊设备的需求计划，在不改变造型的建筑方面的意见变化。例：如果一个操作包含了一些原始的针，不影响服装的最后一眼，然后该操作可避免，如果可能的话，以节省时间。他们计划的操作技能要求。因此生产运行没有任何休息或没有少。休息。因为它可以减少不必要的原因而中断生产的机会，行生产率不下来。4。使用最好的线布局：线路布局意味着放置机器和中心表（带滚轮推车），每款规定。选择一个更好的布局的主要目的是为了减少运输时间在尽可能多的行。一个稳定的线是不是一个好主意，如果生产多种产品，在同一行。一个中心，在左侧表的直总装线是良好的产品有没有筹备工作和个体经营的SAM是附近的间距时间。当一种风格，包括大量的筹备工作（服装配件），这是更好地使部分服装配件和组装以后。如果可能的话使用架空运 输系统。
5。科研工作站布局： 工作站的布局定义操作员拿起工作（服装部件），在那里她将处置缝制的服装。最低到达拿起和处置的组件被定义为一个科学的布局。每一个组件和工具（微调）必须保持运营商范围内。在工作站设计，工程必须遵循的重要原则。
要工作的组成部分，应定位为附近尽可能针。
的组成部分，它在桌子上或轨道定位的方向应该是这样的方式，在移动元件针点并不需要打开它。
名次在同一平面上的机械表，使运营商可以很容易地滑入针点工作。
设计一个好的工作站布局的目的是尽量减少材料处理时间尽可能。因此，可以减少操作周期时间。好工作站的第二个好处是，运营商可以在同样的速度，无疲劳工作。工作站的布局设计时，不要忘记考虑工效。
6。减少线路设置时间：它已经观察到行加载的命令后，在其挑6-7天的生产力水平达到。在最初几天（学习曲线）失去了时间，带来了整体风格的平均劳动生产率。丢失的原因-大量的时间在该行设置一个新的风格。这降低了整机的生产力和生产线效率。所以要保持线的生产力水平，你有工作，最大限度地减少线路设置时间或吞吐量时间。为了减少线路设置时间，工程师们学习服装彻底，事先准备操作公告，要求用机器和设备布局规划喂养扦插行。阅读另一篇文章中，知道如何减少线路设置时间。工程师们需要配合行监事及维修部门，他们的计划和要求。这将有助于监事和维修部门要积极安排所需的资源。
7。提高生产线平衡：平衡行的目的是为了降低运营商的空闲时间，或最大限度地提高运营商的利用率。在平衡线工作畅顺，没有时间将失去等待工作。在时间线设置选择运营商的匹配操作员的操作技能的历史和所需技能。这种方法之后，你会选择更高的工作内容运营的高度熟练的操作。一旦线路设置在定期间隔进行研究的能力。使用螺距图法找到行内的瓶颈。你必须考虑你将如何最大限度地减少瓶颈操作的WIP 水平。阅读另一条线平衡的指导方针。一旦你开始增加运营商通过生产线平衡利用率，在规定的时间相同的资源，你会得到额外件。
即使管理良好的工厂生产力可以提高22％，彻底线在马里兰州Rezaul哈桑Shumon，卡子氩如果乌兹-扎曼，Azizur拉赫曼报道的平衡，通过生产线平衡的研究性学习 “服装行业的生产力改进”。
8。使用工作辅助工具，附件，导游，正确的压力脚灯和文件夹：这些都是一些节省时间的设计，方便操作用较少的努力，他们的工作有效地执行。如果工作辅助得到有效的使用可减少操作周期时间周期时间比现有的许多倍。在新的和小的工厂，那里是没有经验的技术人员（维修，IE浏览器的人员或生产经理）一般不知道的使用情况和可用性工作辅助。因此，他们的经营缝制服装放开手脚。劳动生产率是同等的工厂广泛使用工作比那些不使用同类产品的工作辅助辅助高。文件夹和附件也产生一致的缝制质量非常有帮助。在另一方面，工作艾滋病，导游及固定装置，降低运营商的运动和举重。我大专在我的研究我已经提高了劳动生产率高达18.03％，在各项业务工作的辅助。
9。连续进料的缝制线：这不是一个生产部门的过错，如果他们没有得到扦插缝。所有的计划和对生产力的努力失败，如果行不被送入不断。“没有喂养或不规则喂养”是在工厂管理不善的低生产力的首要原因之一。恶劣的生产计划，是错误的选择，在季节的产品组合和无效的切割部门停止连续进料的原因。一旦运营商得到的节奏，他们应该得到非停止摄食，直到风格转换跟上生产力。如果你知道有切割在不久的将来，不可用，那么相应的计划，不要求所有经营者，持续时间。
10。饲料无故障和精密切割线： 停止从切割元件切割和修剪多余的布料，由运营商。如果你的刀不能够提供精确切割的小号，他/她应训练。但故障切割不喂食。当运营商削减面料，他在操作周期时间执行额外的任务。如果在某些情况下，修剪的目的，那么该任务必须包括在总的工作内容。否则，你会得到操作错误（少）的效率。其次，与扦插织物疵点，模式问题发出缝制线。因此生产线生产次品服装。缺陷服装的改建和维修工作，降低了劳动生产率。
11。一线主管的培训：一线主管，车间管理人员。因此，每个主管必须与基本的管理技能和沟通技巧的培训。仍然在印度工厂的监事提出从裁缝。他们没有获得技术资格的监督。但他们的主要工作是提供指导，信息传递。沟通技巧的训练是必需的监事。其次，主管应该明白像操作公告，技能矩阵，工作站布局，运动，学习能力和理论线平衡等工业工程的根本，如果他们了解这些，他们可以帮助工程师或工作研究的男孩，以改善生产线性能。在管理和控制线以上的培训，将带来的变化和提高劳动生产率。
12。培训缝纫运营商： 运营商是在服装生产的主要资源。他们是公司最宝贵的资源。因此，必须努力开发操作者的技能，在有需要时工厂。“培训不是成本，而是投资”许多专家说。从运营商的生产取决于他的技能水平的任务。低熟练操作将消耗较高的资源（时间），并给予更少的输出。你会发现质量相关的问题，低技能和未受过训练的运营商。作为经营者的技能水平，通过培训线增加的产量将提高。培训意味着大量时间和金钱。培训应仅由运营商将执行的具体任务。保罗的文章“ 服装行业的经营者进行系统培训-介绍 “是在这方面非常有帮助。
13。设置个体经营者的目标： 在一条线上的所有经营者的工作给予平等的目标，而是给每个运营商的技术水平和能力的个人目标。设置为每个操作实现的目标，因此，他们将力争达到的目标。这将有助于提高运营商的个人效率。增加目标一步一步的使用技巧。照顾的经营者根据目标。他们可能需要的技能培训。回到12点。培训缝纫运营。
14。消除损失的时间和关闭标准时间： 利用你，你可以操作的时间。有闲置，以提高运营效率，不仅仅是停止运营上更好的替代方式。如等待工作的非生产时间，机器故障，电源故障和维修工作，杀死你的生产力。开始尽可能消除非生产时间。要开始在这一点上，你有跟踪小康标准或非生产性的时间数据，根据不同类别的工作。一旦你有，你能想到的，并计划减少非生产时间的分析和帕累托。
15。实时车间数据跟踪系统：对于不断改进和迅速行动失败，你需要从车间的信息尽可能快。所需的重要信息，如每小时生产，生产线平衡，在制品，跟踪束线的性能和质量。如果没有采取纠正措施，早期的问题随着时间的推移可能会增加。因此，基于RFID的实时系统内第二车间信息提供帮助。与Leadtec系统Joshep阿布德增加其总生产能力的40％以上（参阅下面的案例研究链接）。此时这个系统是相当昂贵的。但按照公布的案例研究是基于RFID的实时系统的投资回报率（12-18个月）不坏。
16。使用自动剪线缝纫机机（UBT）： 试想想，操作员在每天生产多少件？每次操作员使用微调或剪刀修剪线程消耗时间最低50台北医学大学或2秒（约）。据粗略估计，每天的运营商将失去约20分钟，就在螺纹切削。0.5 SAM的操作，操作者可以使40个部分。即使没有自动剪线机消耗更多的缝纫线。那些使用重（半公斤体重）剪刀，可能开始使用手剪。
17。安装更好的设备： 低表演机是不能接受的，有些是你的好机器闲置在同一栋楼。用最好的资源。如果不执行机器或设备，以及经营者的动机下降。重复击穿机增加了损失的时间，并降低整体生产线的效率和劳动生产率。我已经看到了行UBT的机器在使用长缝操作和同等较低的工作内容。另一方面，在较短的接缝都被缝合，修剪取出针，正常锁式线迹缝纫机的工作线程所花费的时间。
18。在规定的时间间隔内联质量检验： 交通灯系统是最有效的检测工具，从源头上减少缺陷的产生。少的缺陷焊缝的数量少的时间将修复丢失。直插式检查系统将提醒经营者集中他们的工作。它还可以帮助其他方式。可能在开始的风格是经营者不理解的规范，质检员的互动，将明确质量要求进行操作。工厂管理不善失去生产力高达10％，由于修复和在他的文章中拒绝由博士Bheda所提到的“成衣制造业的生产力”。
19。运营商的动机：运营商的意愿是在提高生产力的最关键的部分。如果他们的动机，他们将投入足够的努力的工作。一般员工的积极性取决于各种因素，如工作文化，人力资源政策，对额外的工作奖金或实现目标。通过额外的钱在服装生产经营者的动机。分享一定比例的利润从运营商的额外的努力，可以提高运营商的动机。
20。经营者的激励计划，计划：保罗哥烈，英国专家说，“在英国的工厂，在1非激励环境的工厂可以达到了80％的效率水平和如果经理预期更重要的是，他们不得不以提供激励运营商以及向支援小组“。如果我们看一下亚洲工厂，发现在非激励环境的工厂可达40％的效率，这是非常困难的。你可以看到潜在的钱，可以在转换效率。
您需要了解员工在你的钱的组织工作。最初你可能会认为一项奖励计划，可能会降低你的利润。但在实际工作中相反的方向，提供激励制度是公平的工人，并已实施智能化。我已经看到了操作效率高达45％至76％奖励计划实施后的工厂。一项奖励计划，将给予其他好处很多，作为副产品的回报。多个参数设计奖励计划可能带来的对车间的纪律。随着运营商提供额外的努力工作，效率以及增加运营商的生产力。
(责任编辑：服装加工)
