服装加工厂- 内容详情
服装生产系统：概述
最好的服装生产系统的选择将取决于该公司的产品和政策和人力资源的能力，肯定至五拉梅什巴布。
在服装厂工作的生产系统，大多是来自以下的人工或机械系统。每个生产系统都有其特定的运作特点。本文讨论了不同的服装生产系统的特点，优点和缺点。
个人系统/ /整个服装系统通过
这基本上是传统的生产方法，即一个经营者组装整个服装。在男子定制磨损，它是并不少见的一个裁缝，几乎每一个执行操作要求，使服装，包括加工，手头的工作和紧迫。
这个生产系统的操作员将给予束切割工作，并进行缝合，根据他或她自己的工作方法。由这个系统所需要的劳动的必要性，必须高度熟练和灵活，组合变得极为罕见，而且日益昂贵。
这种类型的系统是有效的，当一个非常大的品种有服装必须在极少量生产。一个典型的应用将在缝纫室，出精品，生产自己的商品。
整个服装生产系统
整个服装生产系统中有两种类型：（1）完整的整体服装（2）整个服装部门。一个人在整个服装系统，使整个切割布缝制，按服装的服装。服装是派遣准备，一旦操作完成了最后的操作。这种类型的系统是用来在一些地方，这是从事定制批发。它们通常高的价格，并专门为特定客户。他们只限于在数量和分布;通常约10-20服装。
部门整个服装系统也可用于定制批发制造商，以及高价格或更好的礼服制造商。在部门的整个服装系统的一个人做所有的工作分配到一个部门的设备。例如，一个人做所有的部门在切割的切割工作，第二个人在缝制部门的所有的缝制工作，第三人不按和包装工作。在这个系统中的工人可以使用多个设备来完成各自的工作。
优势
1。该系统是更有效的服装非常大的品种时，必须在极少量生产。
2。在个人计件工资制，经营者会做充分参与：要完成多件，挣更多的钱。
3。运营商将专注于自己的工作区域。
4。作为薪酬取决于操作的并发症后，操作员将尝试完成复杂的操作，也没有任何困难。
5。正在进行中的工作（WIP），在一次切割服装到一个运营商和库存减少的金额减少。
缺点
1。用于高技能的劳动者，因此，劳动力成本高。
2。运营商更关心成品件的数量，而不是工作质量。
3。生产力是由于缺乏专业化。
4。为长远/散装同一款式的数量是不是在这个系统中有效。
部分或处理系统 - 集团系统
这是一个通过系统制定的发展，与运营商专注于一个主要组成部分的区别在于，缝从开始到结束。例如，在各条战线的专业操作员将装配前，设置的口袋等，并执行所需的所有操作，以完成特定的组件。
缝纫室的部分，每个包含的多功能运营商能够执行一个特定的组件所需的所有操作。部分建根据平均生产的服装，包括：
预组装（准备一小部分）
前决策
回到决策
主大会（闭幕，衣领和袖子等）
衬砌决策
设置衬里
精加工作业（扣眼，盲目拼接等）
这一切的一切，这是一个非常有效率的制度，生产出多种风格，在合理数量。图1显示了一个典型的布局，这种类型的系统和工作流程。
优势
1。由于各级，即半熟练，技术精湛，学员可在本系统中使用的劳动，劳工成本较与个别系统。
2。生产力是高于个人的系统，因为使用了特殊的机器和所有类型的劳动。
3。这个系统是非常有效的，用于生产各种风格，在合理数量。
4。自动化和专业化可以做到的。
5。旷工和机器故障问题不会造成严重的问题。
缺点
1。在工作中涉及所有的运营商的水平，所以应严格保持服装的质量。
2。即使高生产率仍然需要高度熟练的操作执行段内的操作简单。
3。集团在每一节的人，所以我们需要更多的在制品，从而增加了库存成本。
4。由于这是不是捆绑系统，有更多的机会，遗失，色光变化，大小混合，所以质量和生产将受到影响。
进束系统 - 批处理系统
本系统正是顾名思义，使服装逐渐聚集，他们通过连续的子装配体和装配业务捆绑形式主要移动系统。这一制度的原则是：
各科室的位置根据主要操作顺序，每节根据一个特定的组件生产所需的操作顺序布局。例如，袖子的部分可以包含以下顺序操作：
1。运行缝合领
2。白领转/铁
3。领顶级针，等
为每个操作的机器数量将取决于所需的输出。
一个工作商店定位在开始和结束每节这些缓冲区用于存储从前面的操作收到的工作，并持有该部分完成的工作。
由于这些工作的商店或缓冲区，每个部分是不直接依赖于前一节，通过节内持有的股票，但可以吸收输出的细微变化。
渐进束系统，而有些操作繁琐，过程中需要大量的工作，可能是至于输出最稳定的系统之一。除非有严重旷工或长期的特殊机器发生故障时，最通常的拦劫，可以吸收，因为工作正在进行中的数额。
平衡和转换到新的样式也有所简化，由于大量的工作在反向举行。如果管理得当，逐步束系统是灵活和高效。
优势
1。各级，也就是说，技术不熟练，熟练技工，半熟练劳动力的劳动力都参与在这个破碎成小，操作简单操作的系统。因此，劳动力成本也很便宜。
2。这里的每个组件的数量在个体经营本身的检查，所以质量是好的。
3。组件移动捆绑在一个操作下一步操作，所以有机会少的困惑一样，很多混合，色光变化，大小变化等
4。操作提高生产力的专长和节奏。
5。作为在这个系统中的WIP是高，这是稳定的系统。由于缓冲区，击穿，旷工，生产线平衡，风格上的变化可以很容易地管理。
6。可以实现有效的生产控制系统和质量控制体系。
一个。时间研究，方法研究技术。
2。操作人员的培训计划。
C。使用材料处理设备，如中心表，溜槽，输送机，手推车，垃圾桶等。
7。束跟踪是可能的，因此识别和解决问题变得容易。
缺点
1。平衡线是很难解决这个问题是一个有效的监管。
2。需要适当的维修设备和机械。
3。适当的规划要求每批和每一种风格，这需要大量的时间。
4。规划不当导致劳动力流动，质量差，产量少，等。
5。在每个部分在制品增加，增加的库存成本。
6。计划和适当的布局应使系统有效，即材料的畅通。
7。各种款式及数量少是不是在这个系统中有效。
8。需要在每一个批次，有效地平衡线路的班车运营商和公用事业机构。
直线或“同步”系统
顾名思义，该系统的工作同步流通过一家服装生产的各个阶段的基础上。时间同步是本系统最重要的因素，因为工作流不能同步，如果有相当大的差异在允许就行执行的所有操作的标准时间。
例如，如果一个操作有一个1.5分钟的SAM值，然后在该行的所有其他业务必须有相同或非常接近，价值。需要平衡的标准时间为每个操作员的操作有时会导致不合逻辑的组合并不总是有利于个体经营者的整体效率的全部或部分业务。
- 批处理系统布局完整的短袖衬衫
PBS - 同步直线系统
同步系统通过其本身的性质是刚性的，特别是脆弱的旷工和机器故障。在任何时候都必须储备的运营商和机器可填补国内空白。此外，该系统需要足够量的同类型的服装，保持连续运行线。
单位生产系统（UPS）
作为一个机械系统，这已经在使用多年，但一大进步，在1983年时，电脑第一次使用计划，控制和直接通过该系统的工作流。
这种类型的系统的基本特征是：
1。生产的单位，是一个单一的服装，而不是束。
2。服装部件自动运送从工作站到工作站根据预先确定的顺序。
3。构造组件提出尽可能接近运营商的左手，以减少运动所需掌握和被缝的位置和组件的工作地点。
运作原则如下：
一件衣服的所有组件装入一个专门为这一目的而设计的工作站的载体。航母本身被划分成几个部分，每节有一个快速释放钳位，防止通过该系统的运动过程中掉出的组件。当一批服装已被加载到他们过去的机械或电子装置，它记录的载体，它涉及到它的第一个目的地喂养的运营商。一些更多的智能系统解决所有的目的地，他们将不得不通过完成的载体。
加载运营商，然后输入到主供电线路，不断循环机行之间。这主，或头，路口，自动打开，如果承运人的工作是针对特定的站线连接到每个工作站。承运人向左侧的操作，以及与其他运营商在车站等待反过来。
当操作员已完成工作的一个载体，在缝纫机旁边的按钮被按下，驱动机制，运输承运人回主线。作为一个载体，离开车站，另一种是自动送入取代其位置。当承运人离开它记录的数据采集系统，然后给它的下一个目的地站。
单位生产系统需要大量的投资，这是由传统的投资回收期计算并不总是有道理的。除了从衡量的实实在在的好处，UPS也有很多的工作更加有序和控制流量，并通过控制计算机模拟生产情况提前一段时间的能力，如无形的效益。这些无形资产是难以衡量的，但本身就是一个非常积极的贡献，该单位的整体生存能力。
所有的事情考虑，单位生产系统的所有其他手册和用于服装批量生产的机械系统的主要优点。最重要的是，他们有能力应对任何可能发生的变化，迅速提供一家服装厂。在快速移动的时装业务，这是至关重要的。
优势
1。捆绑处理，完全消除。
2。的回升和处置所涉及的时间减少到最低限度。
3。输出被自动记录，消除了运营商登记工作。
4。电脑系统自动站之间的平衡工作。
5。同时在一个系统，可以产生高达40风格。
缺点
1。单位生产系统需要高投资。
2。投资回收期需要很长时间。
3。需要适当的规划是有效的。
快速反应缝制系统
该系统首次在日本发展，使市场变化作出快速反应，尤其是当个人风格的小批量订单。每个工作站配备了两个或四个机器，并通过运营商将采取所需行动的服装，包括按，然后被运送到下一个工作站。
快速反应系统布局
一些基本的机械重复在不同的站，如果有一个瓶颈，在一节自动运送到其他站经营者的能力是超载。
一件衣服的所有部件装入吊钳连接到小车，在理论上，应该只有一件衣服，在每个工作站。工作是由计算机控制，架空小车系统运输，每站都有一个单独的控制器，它提供了运营商与信息工作风格。此信息来自信息卡，它伴随着每一个小车。
一个不太复杂的版本使用的QRS波轮式推车，其中包含了一个服装的组件和沿地板因运营商推。
QRS波的另一个特点是，所有的运营商在站立姿势工作，使他们可以迅速从一台机器在自己的工作站。机器高度也相应调整和触摸垫和膝垫控制，而不是使用传统的脚踏。
特点
监督：中解脱出来，与运营商合作。
劳工：必要性，经营者必须是高度熟练的在一台工作站中的所有不同的机器操作。
过程质量：在检查站被建行和督察是能够恢复向有关经营者通过系统故障工作。
生产力：这是非常高的，因为运营商的操作数，而不是为每个操作一次只处理一次服装。
吞吐量时间：由于有这么少的衣服就行吞吐量时间非常短，这是这个制度的目的。
布局：一个典型的单位有八个站的工作安排各地的交通运输系统。
毫无疑问，这种类型的系统是一个服装生产的革命，这是越来越明显，每天的最佳答案。时尚变化越来越频繁，因此为了很多是比例较小。生产系统，这使得要在最短的时间更换非常适合这个新的和动态的情况。
生产系统的评价
任何生产系统有四个主要因素，从而弥补了该系统。处理时间+运输时间+临时存储时间+检查时间=总生产时间。
处理时间是一笔总的工作时间在服装生产所涉及的所有操作。运输时间，涉及的时间，从一个部门到另一个或一个操作/机器到另一个运送半成品或成品服装。临时存储时间是在此期间，服装/束处于闲置状态，等待下一步操作或完成的某些部分，因为它的时间。检查的时间是检查包装前全面完成服装在制造过程中或检查任何缺陷的半成品服装所需的时间。
任何生产系统的主要目的是为了实现最低的总生产时间。这会自动降低在制品库存和成本。子装配系统相结合，与临时存储时间，运输时间，减少了临时存储时间为零。
结论
最好的服装生产系统的选择将取决于该公司的产品和政策和人力资源的能力。风格的变化频繁，小批量，它可能是有利的使用熟练的劳动力，可以使整个服装和使用整个服装系统之一。由于很多大小增加，最好是使用部分生产系统。
子装配系统是优于渐进束系统，因为它花费较少的时间。这是一个在这两个系统的服装加工时间是相同的，但子装配系统已经减少了等待或暂时储存时间。然而空间的要求，机械要求和劳动力成本高子装配系统。
在大多数情况下，生产系统的选择取决于库存过程中的成本。清查过程中是成衣生产线的总数。这包括在缝纫机下检查和操作之间的临时存储，处理所有服装。当材料，人工，空间和利息成本都很高，同步过程中的库存更适合产生尽可能少的子装配系统。
任何生产系统的目的之一就是让尽可能最低的总生产时间。这会自动降低库存成本降到最低。子装配系统节约临时储存和运输的时间和空间上提供了许多机会。没有明确的答案，可这是最好的，因为它取决于服装的款式，规格，机械和人力和制造业的政策。
(责任编辑：服装加工)
在服装厂工作的生产系统，大多是来自以下的人工或机械系统。每个生产系统都有其特定的运作特点。本文讨论了不同的服装生产系统的特点，优点和缺点。
个人系统/ /整个服装系统通过
这基本上是传统的生产方法，即一个经营者组装整个服装。在男子定制磨损，它是并不少见的一个裁缝，几乎每一个执行操作要求，使服装，包括加工，手头的工作和紧迫。
这个生产系统的操作员将给予束切割工作，并进行缝合，根据他或她自己的工作方法。由这个系统所需要的劳动的必要性，必须高度熟练和灵活，组合变得极为罕见，而且日益昂贵。
这种类型的系统是有效的，当一个非常大的品种有服装必须在极少量生产。一个典型的应用将在缝纫室，出精品，生产自己的商品。
整个服装生产系统
整个服装生产系统中有两种类型：（1）完整的整体服装（2）整个服装部门。一个人在整个服装系统，使整个切割布缝制，按服装的服装。服装是派遣准备，一旦操作完成了最后的操作。这种类型的系统是用来在一些地方，这是从事定制批发。它们通常高的价格，并专门为特定客户。他们只限于在数量和分布;通常约10-20服装。
部门整个服装系统也可用于定制批发制造商，以及高价格或更好的礼服制造商。在部门的整个服装系统的一个人做所有的工作分配到一个部门的设备。例如，一个人做所有的部门在切割的切割工作，第二个人在缝制部门的所有的缝制工作，第三人不按和包装工作。在这个系统中的工人可以使用多个设备来完成各自的工作。
优势
1。该系统是更有效的服装非常大的品种时，必须在极少量生产。
2。在个人计件工资制，经营者会做充分参与：要完成多件，挣更多的钱。
3。运营商将专注于自己的工作区域。
4。作为薪酬取决于操作的并发症后，操作员将尝试完成复杂的操作，也没有任何困难。
5。正在进行中的工作（WIP），在一次切割服装到一个运营商和库存减少的金额减少。
缺点
1。用于高技能的劳动者，因此，劳动力成本高。
2。运营商更关心成品件的数量，而不是工作质量。
3。生产力是由于缺乏专业化。
4。为长远/散装同一款式的数量是不是在这个系统中有效。
部分或处理系统 - 集团系统
这是一个通过系统制定的发展，与运营商专注于一个主要组成部分的区别在于，缝从开始到结束。例如，在各条战线的专业操作员将装配前，设置的口袋等，并执行所需的所有操作，以完成特定的组件。
缝纫室的部分，每个包含的多功能运营商能够执行一个特定的组件所需的所有操作。部分建根据平均生产的服装，包括：
预组装（准备一小部分）
前决策
回到决策
主大会（闭幕，衣领和袖子等）
衬砌决策
设置衬里
精加工作业（扣眼，盲目拼接等）
这一切的一切，这是一个非常有效率的制度，生产出多种风格，在合理数量。图1显示了一个典型的布局，这种类型的系统和工作流程。
优势
1。由于各级，即半熟练，技术精湛，学员可在本系统中使用的劳动，劳工成本较与个别系统。
2。生产力是高于个人的系统，因为使用了特殊的机器和所有类型的劳动。
3。这个系统是非常有效的，用于生产各种风格，在合理数量。
4。自动化和专业化可以做到的。
5。旷工和机器故障问题不会造成严重的问题。
缺点
1。在工作中涉及所有的运营商的水平，所以应严格保持服装的质量。
2。即使高生产率仍然需要高度熟练的操作执行段内的操作简单。
3。集团在每一节的人，所以我们需要更多的在制品，从而增加了库存成本。
4。由于这是不是捆绑系统，有更多的机会，遗失，色光变化，大小混合，所以质量和生产将受到影响。
进束系统 - 批处理系统
本系统正是顾名思义，使服装逐渐聚集，他们通过连续的子装配体和装配业务捆绑形式主要移动系统。这一制度的原则是：
各科室的位置根据主要操作顺序，每节根据一个特定的组件生产所需的操作顺序布局。例如，袖子的部分可以包含以下顺序操作：
1。运行缝合领
2。白领转/铁
3。领顶级针，等
为每个操作的机器数量将取决于所需的输出。
一个工作商店定位在开始和结束每节这些缓冲区用于存储从前面的操作收到的工作，并持有该部分完成的工作。
由于这些工作的商店或缓冲区，每个部分是不直接依赖于前一节，通过节内持有的股票，但可以吸收输出的细微变化。
渐进束系统，而有些操作繁琐，过程中需要大量的工作，可能是至于输出最稳定的系统之一。除非有严重旷工或长期的特殊机器发生故障时，最通常的拦劫，可以吸收，因为工作正在进行中的数额。
平衡和转换到新的样式也有所简化，由于大量的工作在反向举行。如果管理得当，逐步束系统是灵活和高效。
优势
1。各级，也就是说，技术不熟练，熟练技工，半熟练劳动力的劳动力都参与在这个破碎成小，操作简单操作的系统。因此，劳动力成本也很便宜。
2。这里的每个组件的数量在个体经营本身的检查，所以质量是好的。
3。组件移动捆绑在一个操作下一步操作，所以有机会少的困惑一样，很多混合，色光变化，大小变化等
4。操作提高生产力的专长和节奏。
5。作为在这个系统中的WIP是高，这是稳定的系统。由于缓冲区，击穿，旷工，生产线平衡，风格上的变化可以很容易地管理。
6。可以实现有效的生产控制系统和质量控制体系。
一个。时间研究，方法研究技术。
2。操作人员的培训计划。
C。使用材料处理设备，如中心表，溜槽，输送机，手推车，垃圾桶等。
7。束跟踪是可能的，因此识别和解决问题变得容易。
缺点
1。平衡线是很难解决这个问题是一个有效的监管。
2。需要适当的维修设备和机械。
3。适当的规划要求每批和每一种风格，这需要大量的时间。
4。规划不当导致劳动力流动，质量差，产量少，等。
5。在每个部分在制品增加，增加的库存成本。
6。计划和适当的布局应使系统有效，即材料的畅通。
7。各种款式及数量少是不是在这个系统中有效。
8。需要在每一个批次，有效地平衡线路的班车运营商和公用事业机构。
直线或“同步”系统
顾名思义，该系统的工作同步流通过一家服装生产的各个阶段的基础上。时间同步是本系统最重要的因素，因为工作流不能同步，如果有相当大的差异在允许就行执行的所有操作的标准时间。
例如，如果一个操作有一个1.5分钟的SAM值，然后在该行的所有其他业务必须有相同或非常接近，价值。需要平衡的标准时间为每个操作员的操作有时会导致不合逻辑的组合并不总是有利于个体经营者的整体效率的全部或部分业务。
- 批处理系统布局完整的短袖衬衫
PBS - 同步直线系统
同步系统通过其本身的性质是刚性的，特别是脆弱的旷工和机器故障。在任何时候都必须储备的运营商和机器可填补国内空白。此外，该系统需要足够量的同类型的服装，保持连续运行线。
单位生产系统（UPS）
作为一个机械系统，这已经在使用多年，但一大进步，在1983年时，电脑第一次使用计划，控制和直接通过该系统的工作流。
这种类型的系统的基本特征是：
1。生产的单位，是一个单一的服装，而不是束。
2。服装部件自动运送从工作站到工作站根据预先确定的顺序。
3。构造组件提出尽可能接近运营商的左手，以减少运动所需掌握和被缝的位置和组件的工作地点。
运作原则如下：
一件衣服的所有组件装入一个专门为这一目的而设计的工作站的载体。航母本身被划分成几个部分，每节有一个快速释放钳位，防止通过该系统的运动过程中掉出的组件。当一批服装已被加载到他们过去的机械或电子装置，它记录的载体，它涉及到它的第一个目的地喂养的运营商。一些更多的智能系统解决所有的目的地，他们将不得不通过完成的载体。
加载运营商，然后输入到主供电线路，不断循环机行之间。这主，或头，路口，自动打开，如果承运人的工作是针对特定的站线连接到每个工作站。承运人向左侧的操作，以及与其他运营商在车站等待反过来。
当操作员已完成工作的一个载体，在缝纫机旁边的按钮被按下，驱动机制，运输承运人回主线。作为一个载体，离开车站，另一种是自动送入取代其位置。当承运人离开它记录的数据采集系统，然后给它的下一个目的地站。
单位生产系统需要大量的投资，这是由传统的投资回收期计算并不总是有道理的。除了从衡量的实实在在的好处，UPS也有很多的工作更加有序和控制流量，并通过控制计算机模拟生产情况提前一段时间的能力，如无形的效益。这些无形资产是难以衡量的，但本身就是一个非常积极的贡献，该单位的整体生存能力。
所有的事情考虑，单位生产系统的所有其他手册和用于服装批量生产的机械系统的主要优点。最重要的是，他们有能力应对任何可能发生的变化，迅速提供一家服装厂。在快速移动的时装业务，这是至关重要的。
优势
1。捆绑处理，完全消除。
2。的回升和处置所涉及的时间减少到最低限度。
3。输出被自动记录，消除了运营商登记工作。
4。电脑系统自动站之间的平衡工作。
5。同时在一个系统，可以产生高达40风格。
缺点
1。单位生产系统需要高投资。
2。投资回收期需要很长时间。
3。需要适当的规划是有效的。
快速反应缝制系统
该系统首次在日本发展，使市场变化作出快速反应，尤其是当个人风格的小批量订单。每个工作站配备了两个或四个机器，并通过运营商将采取所需行动的服装，包括按，然后被运送到下一个工作站。
快速反应系统布局
一些基本的机械重复在不同的站，如果有一个瓶颈，在一节自动运送到其他站经营者的能力是超载。
一件衣服的所有部件装入吊钳连接到小车，在理论上，应该只有一件衣服，在每个工作站。工作是由计算机控制，架空小车系统运输，每站都有一个单独的控制器，它提供了运营商与信息工作风格。此信息来自信息卡，它伴随着每一个小车。
一个不太复杂的版本使用的QRS波轮式推车，其中包含了一个服装的组件和沿地板因运营商推。
QRS波的另一个特点是，所有的运营商在站立姿势工作，使他们可以迅速从一台机器在自己的工作站。机器高度也相应调整和触摸垫和膝垫控制，而不是使用传统的脚踏。
特点
监督：中解脱出来，与运营商合作。
劳工：必要性，经营者必须是高度熟练的在一台工作站中的所有不同的机器操作。
过程质量：在检查站被建行和督察是能够恢复向有关经营者通过系统故障工作。
生产力：这是非常高的，因为运营商的操作数，而不是为每个操作一次只处理一次服装。
吞吐量时间：由于有这么少的衣服就行吞吐量时间非常短，这是这个制度的目的。
布局：一个典型的单位有八个站的工作安排各地的交通运输系统。
毫无疑问，这种类型的系统是一个服装生产的革命，这是越来越明显，每天的最佳答案。时尚变化越来越频繁，因此为了很多是比例较小。生产系统，这使得要在最短的时间更换非常适合这个新的和动态的情况。
生产系统的评价
任何生产系统有四个主要因素，从而弥补了该系统。处理时间+运输时间+临时存储时间+检查时间=总生产时间。
处理时间是一笔总的工作时间在服装生产所涉及的所有操作。运输时间，涉及的时间，从一个部门到另一个或一个操作/机器到另一个运送半成品或成品服装。临时存储时间是在此期间，服装/束处于闲置状态，等待下一步操作或完成的某些部分，因为它的时间。检查的时间是检查包装前全面完成服装在制造过程中或检查任何缺陷的半成品服装所需的时间。
任何生产系统的主要目的是为了实现最低的总生产时间。这会自动降低在制品库存和成本。子装配系统相结合，与临时存储时间，运输时间，减少了临时存储时间为零。
结论
最好的服装生产系统的选择将取决于该公司的产品和政策和人力资源的能力。风格的变化频繁，小批量，它可能是有利的使用熟练的劳动力，可以使整个服装和使用整个服装系统之一。由于很多大小增加，最好是使用部分生产系统。
子装配系统是优于渐进束系统，因为它花费较少的时间。这是一个在这两个系统的服装加工时间是相同的，但子装配系统已经减少了等待或暂时储存时间。然而空间的要求，机械要求和劳动力成本高子装配系统。
在大多数情况下，生产系统的选择取决于库存过程中的成本。清查过程中是成衣生产线的总数。这包括在缝纫机下检查和操作之间的临时存储，处理所有服装。当材料，人工，空间和利息成本都很高，同步过程中的库存更适合产生尽可能少的子装配系统。
任何生产系统的目的之一就是让尽可能最低的总生产时间。这会自动降低库存成本降到最低。子装配系统节约临时储存和运输的时间和空间上提供了许多机会。没有明确的答案，可这是最好的，因为它取决于服装的款式，规格，机械和人力和制造业的政策。
(责任编辑：服装加工)
